镀锌是一种将钢铁表面覆盖一层锌的表面处理工艺，其主要目的是增加钢铁的耐腐蚀性能。一般的镀锌工艺分为热镀锌和电镀锌两种。
（2）熔融浸渍：将酸洗后的钢板浸入熔融的锌液中，锌液的温度通常为450-480。钢板在锌液中停留一段时间，使锌涂层与钢板表面形成化学反应，从而形成坚固的锌层。
（2）电解：将酸洗后的钢板放入电镀槽中，作为阴极，锌板作为阳极，在电解液中形成电流，在钢板表面形成一层锌层。
（3）冲洗和干燥：将镀好的钢板通过冲洗、去水、干燥等工序，处理成最终产品。
、电镀锌概念 电镀锌：就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。 与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀（或挂镀）、滚镀（适合小 零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。 二、电镀锌分类 目前，国内按电镀溶液分类，可分为四大类： 1 ?氰化物镀锌 由于（CN）属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰（微氰）电镀液。 采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。 2 ?锌酸盐镀锌 此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。目前国内形成两大派系，分别为：a）武汉材保所的“DPE系列；b）广电所的“ DE系列。两者都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌，PH值为12.5~13采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。 注意：产品出槽后一＞水洗一＞出光（硝酸+ 盐酸）一＞水洗一＞钝化一＞水洗一＞水洗一＞烫干—＞烘干一＞老化处理（烘箱内80~90C。 3 ?氯化物镀锌 此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40% 钝化后（兰白）可以锌代铬（与镀铬相媲美），特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。 此工艺适合于白色钝化（兰白，银白）。 4 ?硫酸盐镀锌 此工艺适合于连续镀（线材、带材、简单、粗大型零、部件），成本低廉。 三、电镀锌工艺 1. 电镀锌工艺流程 以镀锌铁合金为例，工艺流程如下： 化学除油—热水洗—水洗—电解除油—热水洗—水洗—强腐蚀—水洗—电镀锌铁合金—水洗—水洗—出光—钝化—水洗—干燥。 2. 电镀锌镀液配制 镀液的配制（以IL为例）： （1）在镀槽内先加入1/3体积的纯净水； （2）用1/3的纯水溶解氢氧化钠（溶解时会发热，必须小心）; （3）用少量的水将氧化锌调成糊状，然后加入较多的纯水，充分搅拌。将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好的氢氧化钠溶液中，边加边搅拌，使其充分络合后加入到镀槽中； ⑷当镀液温度降至30~C以下后，加入85g的Baser，充分搅拌； （5）将15mLBaseF溶解在15gBaseR中，然后将其混合物加入镀槽； ⑹加入4mL的H—0624,充分搅拌；加水至所配体积；
镀锌工艺 镀锌工艺主要分为：热镀锌和冷镀锌。 一、热镀锌 热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌是钢管在热浸的条件下对表面镀锌，它的附着力很强，不容易脱落，热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象，但在很长的周期可以满足技术、卫生要求。 目前,带钢连续热镀锌工艺主要有森吉米尔法、改良森吉米尔法和美钢联法3种。 1.工艺流程 冷轧带钢热镀锌的典型生产工艺流程为:上料→开卷→夹送、矫直→焊接→表面预清洗→入套→退火→热浸镀锌→合金化→冷却→中间活套→光整→拉伸弯曲矫直→后处理→检查卷取（如图1） 2.核心设备 2.1 连续退火炉 该炉炉壳一般采用陶瓷纤维外包不锈钢板,炉底采用耐火砖、隔热砖,炉辊采用单独传动,变频调速。通常,退火炉由预热段、加热段、冷却段和锌锅入口段组成,在前三段通入氢气和氮气混合气体,使带钢在此还原气氛中加热至再结晶温度以上,并保温、均热、冷却,使带钢密封地进入锌锅中进行热镀锌。热镀锌钢板经过退火炉主要有两个目的:一是使带钢实现再结晶退火来消除轧制应力,恢复晶粒组织,提高带钢塑性;二是使带钢具有一个清洁的无氧化物的活性表面,使其具有很高的镀层附着能力。带钢经退火后可清除冷轧引起的加工硬化,使带钢具有良好的可塑性,同时也可以提高带钢的深冲性能。退火炉形式多样,主要有立式炉和卧式炉两种。不同的企业所采用的退火炉也不尽相同。宝钢4#热镀锌机组采用全辐射管加热立式退火炉;而本钢由于生产规模和的限制,选用了法国的卧式退火炉。 2.2 气刀 气刀位于锌锅上方,是控制锌层厚度和均匀性的关键设备。目前,各镀锌机组上使用的气刀有:德马克气刀、科勒气刀和方登气刀。其中,方登气刀最为优秀,整个欧洲几乎全部使用该气刀,我国宝钢2号热镀锌机组也采用这种气刀。
渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。 4热镀锌工艺过程及有关说明 4.1工艺过程 工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验 4.2有关工艺过程说明 (1)脱脂 可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。 (2)酸洗
可采用H2SO415%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl20%，乌洛托品3～5g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。 (3)浸助镀剂 也称溶剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。 NH4Cl100-150g/L，ZnCl2150-180g/L，70～80℃，1～2min。并加入一定量的防爆剂. (4)烘干预热 为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为80～140℃。 (5)热镀锌 要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。引出速度一般为1.5米/min。温度过低， 。有 (6)整理 (7)钝化 都用 (8)冷却 (9)检验 5 5.1 通常每镀 或玻璃球覆盖，这种球状物易被工件推开，又对工件无粘附作用。 对于锌液中锌渣的形成主要是溶解在锌液中的铁含量超过该温度下的溶解度时所形成的流动性极差的锌铁合金，锌渣中锌含量可高达94%，这是热镀锌成本高的关键所在。 从铁在锌液中的溶解度曲线可以看出：不同的温度及不同的保温时间，其溶铁量即铁损量是不一样的。在500℃附近时，铁损量随着加温及保温时间急剧增加，几乎成直线℃范围，随时间延长铁损提高缓慢。因此，人们将480～510℃称为恶性溶解区。在此温度范围内锌液对工件及锌锅浸蚀最为严重，超过560℃铁损又明显增加，达到660℃以上锌对铁基体是破坏性浸蚀，锌渣会急剧增加，施镀无法进行。因此，施镀目前多在430～450℃及540～600℃两个区域内进行。 5.2锌渣量的控制 要减少锌渣就要减少锌液中铁的含量，就是要从减少铁溶解的诸因素着手：
镀锌工艺流程镀锌类别及原理 镀锌： 镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。 锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显着提高其防护性和装饰性。 镀锌工艺流程： 以镀锌铁合金为例,工艺流程如下:化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。” 镀锌类别： 冷镀锌 冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌板，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。 机械镀锌 在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。 技术标准采用美国ASTM B695-2000及军用C-81562机械镀锌技术标准。 热镀锌 钢板的表面镀锌主要采用的方法是热镀锌。 热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。
镀锌的流程 镀锌是指将钢铁表面镀上一层锌金属，以防止钢铁被氧化和腐蚀的工艺。镀锌可以分为热镀锌和电镀锌两种方式，今天我们来详细介绍一下热镀锌的流程。 首先，要进行镀锌的钢铁材料需要经过一系列的预处理。首先是去污，采用酸洗的方式将钢铁表面的油污、灰尘和铁锈等杂质去除。然后进行酸洗，用酸性溶液进行浸泡，以进一步清除钢铁表面的氧化物和其他有害物质。接下来是烘干，将酸洗后的钢铁材料放入干燥设备中，除去表面的残留水分。 完成了预处理后，接下来就是热镀锌的主要步骤。首先是浸泡，将经过预处理的钢铁材料放入镀锌槽中，使其完全浸泡在熔化的锌液中。锌液的温度通常在450℃左右，通过加热炉使其保 持在适当的工作温度。在浸泡的过程中，锌液会渗透到钢铁表面，与钢铁表面的铁原子进行反应，形成一层锌铁合金层。这层锌铁合金层能够为钢铁提供良好的耐候性和抗腐蚀性能。 然后是出槽，经过一定时间的浸泡后，将钢铁材料从镀锌槽中取出，使其保持一定的倾斜角度，以便于多余的锌液流失。同时，可以通过气流吹干钢铁材料上的锌液，加速固化和降低锌层厚度。这样就可以使得钢铁表面形成一层均匀的锌镀层。 最后，进行后续处理。首先是冷却，将热镀锌完毕的钢铁材料放入冷却设备中，使其快速冷却。然后是精加工，对镀锌完成的钢铁材料进行修整和打磨，以提高外观质量。最后是检验，通过一系列的检测手段，对镀锌钢铁材料的锌镀层厚度、附着
力、耐腐蚀性能等进行检验和评估，以确保其质量符合标准要求。 总结起来，热镀锌的流程主要包括预处理、浸泡、出槽、冷却、精加工和检验等步骤。这一流程能够有效地使钢铁材料表面形成一层均匀且具有良好耐候性和抗腐蚀性的锌镀层，从而延长钢铁的使用寿命，并提高其外观质量。
镀锌工艺流程 镀锌工艺流程是一种用于防止金属腐蚀的方法，通过在金属表面镀上一层锌，形成一种防护层，以提高金属的耐腐蚀性能和延长使用寿命。下面将详细介绍镀锌工艺的流程。 1. 准备工作 在开始镀锌之前，首先要进行准备工作。这包括清洗金属表面，去除油污、灰尘和氧化物等杂质。清洗的方式可以是机械清洗、化学清洗或电解清洗，根据金属表面的特性选择合适的方法。 2. 酸洗处理 清洗完成后，接下来进行酸洗处理。酸洗是为了进一步去除金属表面的氧化物和其他杂质，以保证后续的镀锌层能够牢固附着在金属表面。常用的酸洗液有盐酸、硫酸和磷酸等，根据不同金属的要求选择适当的酸洗液。 3. 通电预处理 酸洗处理完成后，金属需要进行通电预处理。通电预处理是通过电解的方式，在金属表面形成一层细微的氧化膜，以增加镀锌层与金属基材的附着力。通电预处理分为阳极处理和阴极处理两种方式，具体选择哪种方式取决于金属的特性和要求。 4. 熔融锌镀 通电预处理完成后，金属即可进行熔融锌镀。熔融锌镀是将金属浸
入熔融的锌液中，使锌在金属表面沉积形成一层锌层。熔融锌液通常由氯化铵、氯化锌和氢氯酸等组成，温度控制在450℃左右。在熔融锌液中，金属表面的阳极反应为：2ZnCl2 + 2e- → 2Zn + Cl2↑，锌离子被还原成金属锌并沉积在金属表面。 5. 后处理 熔融锌镀完成后，还需要进行后处理。后处理的目的是去除锌层表面的氯化物和其他杂质，以及增加锌层的耐腐蚀性能。常见的后处理方式有热处理、机械处理和化学处理等。 6. 检验和包装 经过后处理的金属需要进行检验，以确保镀锌层的质量符合要求。常见的检验项目包括镀层厚度、附着力、耐蚀性等。检验合格后，金属即可进行包装，以防止在运输和储存过程中镀锌层受到损坏。 镀锌工艺流程的主要目的是保护金属材料不受腐蚀的侵害，延长其使用寿命。通过准备工作、酸洗处理、通电预处理、熔融锌镀、后处理和检验包装等环节的有序进行，可以保证镀锌层的质量和附着力，提高金属材料的耐腐蚀性能。镀锌工艺的应用范围广泛，包括建筑、汽车制造、电力设备等领域，对于保护金属材料的完整性和可靠性起到了重要作用。
镀锌工艺流程 镀锌工艺流程是一种常用的金属防腐方法，通过在金属表面镀上一层锌来保护金属免受氧化和腐蚀的影响。下面将从选材、预处理、镀锌、后处理四个方面介绍镀锌工艺流程。 首先是选材阶段。常见的需要镀锌的金属材料有钢铁、铝和铜等。在选材时，需要考虑材料的耐腐蚀性、强度和使用环境等因素。一般来说，钢铁是最常见的镀锌材料，因为它具有较高的强度和耐腐蚀性。 接下来是预处理阶段。在进行镀锌之前，需要对金属表面进行一系列的预处理，以确保镀层的质量和附着力。预处理的步骤主要包括除油、除锈和表面活化。除油是指将金属表面的油污和污垢清除干净，可以采用溶剂清洗或碱洗的方法。除锈是指将金属表面的氧化铁皮和锈蚀物清除，可以采用机械除锈、酸洗或喷砂的方法。表面活化是指通过酸洗或碱洗等方法，使金属表面形成一层活性物质，以提高镀锌层的附着力。 然后是镀锌阶段。镀锌是将金属材料浸泡在熔融的锌液中，使锌与金属表面发生反应，形成一层锌铁合金的过程。镀锌可以采用热镀锌和电镀锌两种方法。热镀锌是将金属材料浸入温度约为450摄氏度的熔融锌液中，使锌与金属表面发生反应，形成一层锌铁合金层。电镀锌是利用电解的原理，在金属表面电镀一层薄薄的锌层。
最后是后处理阶段。镀锌完成后，需要对金属材料进行一些后处理工作，以提高镀层的质量和外观。后处理的步骤主要包括冷却、清洗和干燥。冷却是指将镀锌材料从熔融锌液中取出后，进行自然冷却，使镀锌层逐渐固化。清洗是指将镀锌材料浸泡在酸溶液或碱溶液中，去除表面的氧化物和残留的锌液。干燥是指将清洗后的镀锌材料进行干燥处理，以保证镀层的质量和外观。 镀锌工艺流程包括选材、预处理、镀锌和后处理四个阶段。选材阶段需要考虑材料的耐腐蚀性和强度等因素；预处理阶段包括除油、除锈和表面活化等步骤；镀锌阶段可以采用热镀锌和电镀锌两种方法；后处理阶段需要进行冷却、清洗和干燥等处理。通过这些步骤，可以保护金属材料免受氧化和腐蚀的影响，延长其使用寿命。
镀锌工艺流程 镀锌是一种将钢铁制品表面覆盖一层锌层的工艺，目的是增加钢铁制品的耐腐蚀性和延长其使用寿命。下面是一种常见的镀锌工艺流程。 首先，钢铁制品要进行表面预处理。这个过程包括除油、除锈和酸洗等步骤。除油是指将钢铁制品表面的油污和杂质去除，可以使用溶剂清洗或碱洗的方法。除锈是指将钢铁制品表面的铁锈去除，可以使用机械或化学除锈的方法。酸洗是指用酸性溶液对钢铁制品表面进行清洗，去除表面的氧化物和碳化物等。 接下来，钢铁制品要进行烘干。这个过程是将经过预处理的钢铁制品放入烘炉中进行加热，使其表面充分干燥。烘干的目的是为了保证后续的镀锌过程可以顺利进行。 然后是镀锌。镀锌是将预处理完毕的钢铁制品放入镀锌槽中，以电化学的方式使其表面覆盖一层锌层。镀锌槽一般使用硫酸锌溶液，其中含有硫酸、氯化铵等化学物质。通过电流作用下，锌离子在钢铁制品表面析出形成锌层。镀锌温度一般在40-60 摄氏度之间。 为了提高镀锌层的质量和均匀性，还可以进行机械镀锌或热镀锌。机械镀锌是利用机械装置将钢铁制品放入带有锌粉的容器中进行摩擦，使其表面形成锌层。热镀锌是将钢铁制品放入熔融的锌中进行浸渍，使其表面形成锌层。这两种方法相比电镀锌可以得到更均匀和厚度更大的锌层。
最后，镀锌后的钢铁制品需要进行冷却和整理工艺。冷却是指将镀锌后的钢铁制品放入冷却槽中进行快速降温，以固化锌层。整理工艺包括修剪、切割和打磨等步骤，使钢铁制品的尺寸和表面质量达到要求。 总之，镀锌工艺流程涉及到预处理、烘干、镀锌、冷却和整理等步骤。通过这些步骤，可以使钢铁制品的表面形成一层锌层，提高其耐腐蚀性和使用寿命。这种工艺广泛应用于建筑、汽车、电器等行业，并且在现代化建设中起着重要的作用。
镀锌工艺技术 镀锌是一种常用的防腐蚀工艺，它通过在金属表面镀上一层锌来提高金属的耐腐蚀能力和使用寿命。下面将介绍一下镀锌工艺的具体步骤和注意事项。 首先，镀锌工艺的第一步是对金属表面进行准备工作。这包括去除表面污垢、氧化物和油脂等，以确保表面干净和平滑。一般来说，采用酸洗和酸洗后的清洗来完成这一步骤。 接下来，对于一些较大的构件，需要进行预处理。这包括预热和脱脂。预热可以使金属表面变得更加容易与锌涂层反应，从而提高镀层的质量。脱脂则可以去除掉焊接、喷涂或粘贴的杂质，以减少对锌涂层的影响。 然后，就是真正的镀锌过程。这一步骤通常采用热镀锌法，即将金属浸入加热的锌液中进行镀锌。这时锌液会与金属表面的铁发生反应，形成一层锌铁合金与锌层。 最后，经过镀锌的金属构件需要进行一些后处理工作。这包括喷涂或涂刷防腐漆、进行机械加工、修复或重新涂层。这些都是为了增加镀锌层的保护能力和美观度。 在进行镀锌工艺的过程中，有一些注意事项需要注意。首先，金属表面要经过良好的预处理，以确保镀层的质量。其次，金属构件在镀锌过程中要进行旋转或晃动，以确保锌层均匀分布。同时，控制镀锌温度和时间也是非常重要的，以防止产生疏松部分或过厚的镀层。
另外，在使用镀锌工艺时还需注意对环境的保护。镀锌液中的酸碱度和盐度都会对环境产生一定的影响，因此需要采取相应的防护措施。在废液处理方面，要严格按照相关规定进行处理，以免对环境造成污染。 总之，镀锌工艺是一种常用的防腐蚀工艺，可以有效地提高金属构件的使用寿命和耐腐蚀能力。但在实际操作中，需要注意预处理、镀锌过程的控制以及对环境的保护。只有做到这些，才能确保镀锌工艺的质量和环境的安全。
一、电镀锌观点 电镀锌：就是利用电解，在表面形成平均、致密、联合优秀的金属或堆积层的 过程。 与其余金属对比，锌是相对廉价而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀，被宽泛 用于保护件，特别是防备，并用于装修。镀覆技术包含槽镀( 或挂镀) 、滚镀（合适小）、自动镀和连续镀（合适线材、带材）。 二、电镀锌分类 当前，国内按电镀分类，可分为四大类： 1．镀锌 因为 (CN) 属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，不停 促进减少氰化物和代替氰化物电镀锌镀液系统的发展，要求使用低氰 ( 微氰 ) 电镀液。 采纳此工艺电镀后，产质量量好，特别是彩镀，经后色彩保持好。 2．锌酸盐镀锌 a) 材 此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。当前国内形成两大派别，分别为： 保所的“ DPE”系列； b) 广电所的“ DE”系列。二者都属于碱性增添剂的锌酸盐镀 锌， PH值为 ~13。 采纳此工艺，晶格构造为柱状，好，合适彩色镀锌。 注意：产品出槽后—>
水洗—>
出光 ( 硝酸 +盐酸 ) —>
水洗—>
钝化—>
水洗—>
水洗—>
烫干—>
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老化办理 ( 烘箱内 80~90℃。 3．氯化物镀锌 此工艺在电镀行业应用比较宽泛，所占比率高达40%。 钝化后 ( 兰白 ) 能够锌代铬 ( 与镀铬相媲美 ) ，特别是在外加水溶性清漆后，门外 汉是很难辩认出是镀锌仍是镀铬的。 此工艺合适于白色钝化( 兰白，银白 ) 。 4．镀锌 此工艺合适于连续镀( 线材、带材、简单、粗大型零、零件) ，成本便宜。 三、电镀锌工艺 1.电镀锌工艺流程 以镀锌铁合金为例，工艺流程以下： →热水洗→水洗→电排除油→热水洗→水洗→强腐化→水洗→电镀锌铁合金 →水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。 2.电镀锌镀液配制 镀液的配制 ( 以 lL 为例 ) ： (1)在镀槽内先加入 1/3 体积的纯净水； (2)用 1/3 的纯水溶解氢氧化钠 ( 溶解时会发热，一定当心 ) ； (3)用少许的水将氧化锌调成糊状，而后加入许多的纯水，充足搅拌。将搅拌 好的氧化锌慢慢加入到溶解好的氢氧化钠溶液中，边加边搅拌，使其充足络合后加 入到镀槽中；
电镀锌：就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。 与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。 二、电镀锌分类 目前，国内按电镀溶液分类，可分为四大类： 1．氰化物镀锌 由于(CN)属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰(微氰)电镀液。 采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。 2．锌酸盐镀锌 此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。目前国内形成两大派系，分别为：a) 武汉材保所的“DPE”系列；b) 广电所的“DE”系列。两者都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌，PH值为12.5~13。 采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。 注意：产品出槽后—>
水洗—>
出光(硝酸+盐酸) —>
水洗—>
钝化—>
水洗—>
水洗—>
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老化处理(烘箱内80~90℃。 3．氯化物镀锌 此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%。 钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美)，特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。 此工艺适合于白色钝化(M6 米乐兰白，银白)。 4．硫酸盐镀锌 此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大M6 米乐型零、部件)，成本低廉。 三、电镀锌工艺 1.电镀锌工艺流程 以镀锌铁合金为例，工艺流程如下： 化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。 2.电镀锌镀液配制 镀液的配制(以lL为例)： (1)在镀槽内先加入1/3体积的纯净水； (2)用1/3的纯水溶解氢氧化钠(溶解时会发热，必须小心)； (3)用少量的水将氧化锌调成糊状，然后加入较多的纯水，充分搅拌。将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好的氢氧化钠溶液中，边加边搅拌，使其充分络合后加入到镀槽中； (4)当镀液温度降至30~C以下后，加入85g的Baser，充分搅拌； (5)将15mL BaseF溶解在15g BaseR中，然后将其混合物加入镀槽；
