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热浸镀锌：也称为热浸镀锌和热浸镀锌：它是一种有效的金属防腐方法。它在高温下熔化锌锭，放入一些辅助材料，然后将金属结构浸入镀锌浴中，在金属部件上附着锌层，以达到防腐蚀的目的。热浸镀锌的优点是具有很强的防腐能力，镀锌层的附着力和硬度都很好，从而达到了防腐的目的。
冷镀锌：这是一种电镀锌，含锌量仅为10-50g / m2镀锌和热镀锌的区别，这是使用电解将金属膜附着到金属或其他材料表面的过程。形成均匀，致密且粘结力强的金属层的过程可以防止腐蚀，提高耐磨性，导电性，反射率并增强美观性。
热浸镀锌是一种化学处理，属于电化学反应。热浸镀锌管是为了使熔融金属与铁基体发生反应而产生合金层，从而使基体与涂层结合在一起
冷镀锌是一种物理处理，只需在表面刷一层锌即可，因此锌层很容易脱落。热浸镀锌通常用于建筑施工。
热浸镀锌是在脱脂，酸洗，浸渍和干燥后，将工件浸入熔融的锌溶液中一定时间。
冷镀锌是利用电解设备对工件进行脱脂和酸洗，然后将其放入锌盐溶液中，然后将其连接至电解装置的负极；在工件的另一侧放置一个锌板，并将其连接到电解装置的正极。接通电源后，电流从正极向负极的定向运动将在工件上沉积一层锌。
镀锌产品之间的区别：热浸镀锌不像冷镀锌那么细腻和明亮，而且涂层均匀。但是，锌层的厚度是冷镀锌的数十倍。防腐性能也是电镀锌的几十倍。
热浸镀锌，也称为热浸镀锌，是为了对钢制工件进行脱脂和除锈处理，以显示无污染和渗透的表面。立即将其浸入事先已加热并熔化锌的电镀槽中。在表面形成锌涂层的方法。
冷镀锌是将经过脱脂，除锈镀锌和热镀锌的区别，无污染，无渗入的工件悬挂在特殊的电镀槽中的阴极上，阳极由锌制成。该方法是在打开直流电源时，阳极上的锌离子迁移到阴极并在阴极上放电，从而在工件上镀锌层。热浸镀锌层较厚，一般为30-60微米，且具有较高的防腐能力。
电镀锌，工件表面光滑平整，但由于涂层比较薄，电镀锌一般在5-30微米以内，因此防腐时间会缩短。它们全部用于室内零件的防锈，例如底盘底部，面板和小型紧固件。
在郊区环境中，标准的热浸镀锌防锈厚度可以保持50年以上而无需维修；在城市或近海地区，标准的热浸镀锌防锈层可以保持20年而无需维修；
热浸镀锌：适用于在户外工作的钢制部件（例如高速公路围栏，电力塔和大型紧固件）的长期防锈。较旧的铁质水管也进行了热浸镀锌。
电镀锌：用于防止室内使用的零件生锈，例如机壳的底部镀锌和热镀锌的区别，面板和小型紧固件。
在通常情况下，热浸镀锌的成本低于应用其他保护性涂层的成本。原因很简单。其他保护性涂料（如打磨漆）是劳动密集型过程。相反，热浸镀锌工艺高度机械化且紧凑。受控的工厂内施工。
冷镀锌只能在一侧进行镀覆，而热浸镀锌则必须完全镀覆。而且热浸镀锌通常比冷浸镀锌要厚，因此热浸镀锌的价格比冷镀锌要高。
冷镀锌的污染物主要包括酸洗工件产生的废酸，电镀废液，钝化废液等。排放的种类和数量大大超过了热浸镀锌的排放量。
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